ساخت راکتور احیای آهن اسفنجی برای اولین بار در ایران
1402-08-11
راکتور احیای آهن اسفنجی با تکنولوژی HYL۳ و ظرفیت تولید ۲ میلیون تن آهن اسفنجی در سال برای اولین بار در کشور در مجموعه ماشین سازی اراک با موفقیت طراحی شد و به مرحله ساخت رسید و اولین قسمت این راکتور یعنی سیستم خنک کننده جهت نصب به کارخانه تولید آن اسفنجی ارسال شد.
مدیرعامل ماشین سازی اراک گفت: اولین تجهیز کولر (سیستم خنک کننده) راکتور احیای آهن اسفنجی به سفارش فولاد بوتیای ایرانیان (کرمان) در این شرکت تولید و عملیات حمل و ارسال آن آغاز شد.رضا سرائی در ادامه افزود: این راکتور برای اولین بار در کشور و چهارمین بار در دنیا توسط صنعتگران ماشینسازی اراک در حال ساخت است و همه مواد خام مورد نیاز آن از داخل کشور تأمین شده است و اکنون عملیات حمل و ارسال اولین بخش ساخته شده این رآکتور به نام، کولر (سیستم خنک کننده) آغاز شد.
وی بیان کرد: رآکتور احیای آهن اسفنجی متعلق به تکنولوژی HYL۳ است که با نصب آن ظرفیت تولید ۲ میلیون تن آهن اسفنجی در سال در کارخانه فولاد بوتیای ایرانیان واقع در چترود کرمان، ایجاد میشود. مدیرعامل ماشینسازی اراک ادامه داد: تکنولوژی HYL۳ برای اولین بار در کشور مورد بهرهبرداری قرار میگیرد که با ورود این رآکتور به چرخه تولید فولاد کشور، بخش قابل توجهی از نیاز کارخانجات تولید فولاد داخل به تامین آهن اسفنجی از خارج کشور، برطرف میشود.
سرائی افزود: وزن عملیاتی راکتور حدود ۲ هزار و ۹۰۰ تن است که به صورت عمودی در ارتفاع ۴۵ متری زمین بر روی برج احیا واقع بر روی استراکچر فلزی نصب میشود و با استفاده از گازهای احیای Co و H۲ در دمای۹۵۰ درجه سانتیگراد، گندله آهن را به آهن اسفنجی تبدیل میکند. وی توضیح داد: این کوره از داخل با سیمان و آجر نسوز و از خارج با واترجکت پوشش داده شده است تا تبادل حرارتی بین بدنه، محیط و فرآورده درونی کاملا تحت کنترل باشد. مدیرعامل و نایب رئیس هیات مدیره ماشینسازی اراک اضافه کرد: جریان گاز احیا از پایین به بالا و عبور گندله از بالا به پایین است و بدنه رآکتور دمای ۹۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل میکند و فشار کار این رآکتور هفت بار است که سبب افزایش راندمان واکنشهای احیا میشود.
سرائی افزود: به منظور کاهش مصرف برق در کوره، قوس الکتریکی واحد فولادسازی با استفاده از تکنولوژی HYTEMP که یک سیستم پنوماتیک با سیال نیتروژن است، آهن اسفنجی داغ به محصول خروجی این رآکتور با دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد به ادامه مسیر فرایندی تولید فولاد، منتقل میشود.
وی خاطر نشان کرد: با توجه به توانمندیهای فنی و سیستمی شرکت دانشبنیان ماشینسازی اراک در بخشهای طراحی، ساخت و تولید از جمله ریختهگری و آهنگری، ماشینکاری سنگین و خطوط ذوب، پالایش فولادهای آلیاژی، فورج گرم و عملیات حرارتی و ساخت سازههای دقیق تجهیزات معدنی و فولادی، این شرکت به حوزه طراحی و ساخت تجهیزات دقیق و سنگین مورد نیاز صنایع معدنی و فولاد ورود کرده که مهمترین تجیهز ساخته شده در حوزه صنایع فولادی، ساخت راکتور احیای آهن اسفنجی برای کارخانه فولاد بوتیای ایرانیان واقع در چترود کرمان است.
منبع:
-خبرگزاری ایرنا